热分离,主要指蒸发和蒸馏,这些都是高能耗的过程。在发展过程中,为了节能降耗首先采用了多效蒸发的技术,后来又出现了热力蒸汽再压缩tvr技术。终,机械蒸汽再压缩也得以应用。
1 控制进料温度 进料温度低 蒸发温度就低 进料温度高 折蒸发温度自然高
2 控制压缩机的温升 根据物料情况 合理选择压缩机的温升
3 压缩机的温升由压缩机形式决定 离心机八到十度,罗茨风机20到25度。
4 压缩机的选择根据物料情况选择,需要大温升的选择罗茨风机,需要高风量低温升的选择离心机
5 当蒸发过程中,外循环蒸发器,温度过高时通过调节进料温度可以提高或者降低蒸发温度
6 通过调节蒸发器的压力同样可以调节蒸发器的蒸发温度
7 为了---的换热效果,可以将冷凝水与进料相互换热达到提高进料温度的目的





(1)溶液的组成;
蒸发过程中溶液粘度变化的范围,是选型首要考虑的因素
(2)处理量和生产能力;
长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时,外循环蒸发器报价,应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。
(3)溶液的初始浓度和供液温度;
(4)完成液的终点温度和产品要求;
(5)物料的热稳定性;
(6)溶液的沸点升高;
(7)溶液的发泡性、表面张力、液体粘度等;
(8)生成垢的成份(---钙、磷酸钙、硅等);
无论蒸发何种溶液,蒸发器长久使用后,传热面上总会有污垢生成。垢层的导热系数小,外循环蒸发器供应商,因此对易结垢的溶液,应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。
(9)可利用的热源(水蒸汽、电力等);
(10)可利用的冷却水温、水量、水质和一年内的温度变化;
(11)溶液的ph值,涉及设备和衬里的材料,---是防腐措施及修补方法等;
(12)技术条件,现场条件(面积和高度),投资限额,外循环蒸发器公司,操作方式(间歇或连续)及操作费用等。
1、采用少量连续排水装置,将单效蒸发器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内,有效的防止垢质的析出。降低单效蒸发器冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策,能从上解决单效蒸发器防垢、结垢问题。
单效蒸发器该如何预防水垢
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