（1）溶液沸点升高被蒸发的料液是含有非挥发性溶质的溶液，由拉乌尔定律可知，在相同的温度下，溶液的蒸汽压低于纯溶剂的蒸气压。换言之，节能蒸发器生产厂家，在相同压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。因此，当加热蒸汽温度一定，蒸发溶液时的传热温度差要小于蒸发溶剂时的温度差。溶液的浓度越高，这种影响也越---。在进行蒸发设备的计算时，一般会实验测得确认沸点后再认真考虑溶液沸点上升的这种影响。 （2）物料的工艺特性蒸发过程中，溶液的某些性质随着溶液的浓缩而改变。有些物料在浓缩过程中可能结垢、析出结晶或产生大量泡沫；有些物料是热敏性的，在高温下易变性或分解；有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等。因此，在选择蒸发的方法和设备时，则必须考虑物料的这些工艺特性。 （3）能量利用与回收蒸发时需消耗大量的加热蒸汽，节能蒸发器供应，而溶液汽化又产生大量的二次蒸汽，广东节能蒸发器，如何充分利用二次蒸汽的潜热，提高加热蒸汽的经济程度，mvr蒸发器正是解决了这个问题。
压力丢失少：在一样传热系数的条件下，板式蒸腾器经过合理的选择流速，压力丢失可控制在管式蒸腾器的1/3的范围内。
设备换热面积可调整：每件热元件（板片）的尺度，小的可到0.03㎡，大的可达4㎡以上，节能蒸发器报价，每台设备的换热面积，小的可达0.5㎡，大的可达1900㎡以上。因为换热板简单拆卸，经过调理换热板的数目或许改动流程就可以得到z1ui合适的传热效果和容量，只需运用蒸腾器中间架，换热板部件就有多种共同的机能。这么就为用户供给了随时可改动处理量和改动传热系数k值或许添加新功能的也许。
占地面积小，易于保护：板式蒸腾器的构造---紧凑，在蒸腾量一样的条件下，所占空间仅为管式降膜蒸腾器的1/3到1/4，其高度仅为管式降膜蒸腾器的1/10左右，且维修只需求松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内---接触到换热板的表面，且拆装便利。
传热功率高：板片波纹的规划以高度的薄膜导热系数为方针，传热功率---，一般来说，板式蒸腾器的传热系数k值在3000到6000w/㎡.℃范围内，这就表明，板式蒸腾器只需求管壳式蒸腾器面积的1/2到1/4即可到达相同蒸腾效果。
热丢失小：因构造紧凑和体积小，蒸腾器的外表面积也很小（和管式降膜蒸腾器比较），因此热丢失也很小，通常设备不再需求保温。
运用安全---：在板片之间的密封设备上规划了2道密封，一起还设有信号孔，一旦发作走漏，可将其扫除蒸腾器外部，既避免了蒸汽和物料相混，又起到了安全报警的效果。
单效蒸发器是制冷装置中的主要热交换设备。和冷凝器一样，蒸发器的传热和热交换面积、传热温差和传热系数有关。对已选定的蒸发器而言，热交换面积是一定的，因此除了适当提高蒸发器的传热温差外，主要是设法提高蒸发器的传热系数。而传热系数的提高取决于冷热流体的热物理性质、流动状况、传热面特性以及蒸发器的结构性能等因素。
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