和其他化工过程一样，精馏是在一定的物料平衡和能量平衡的基础上进行的。一切因素均通过物料平衡和能量平衡影响塔的正常操作。影响物料平衡的因素包括进料量和进料成分的变化，顶部馏出物及底部出料的变化。影响能量平衡的因素主要是进料温度或热焓的变化，再沸器加热量和冷凝器冷却量的变化，此外还有塔的环境温度等变化。同时，物料平衡和能量平衡之间又是相互影响的。要了解这些因素是如何影响精馏塔操作的，首先必须分析它的静态规律，即研究其静态特性。从而分析上述因素对精馏塔的动态影响。
1．精馏塔中静态关系的分析
图15为精馏塔的物料流程图，可简单地视其于为二元精馏。则从物料平衡和能量关系出发，可得出它的总的物料平衡关系为
f=d＋b （9）
轻组分的物料平衡关系为
fz＝dy＋bx （10）
式中，酒精精馏塔供应，f、d和b分别为进料量、顶部馏出物量和塔底产品；z、y和x分别为进料、顶部馏出物和底部产品中轻组分的含量。由以上两式，可明显看出进料量f在产品中的分配量（即d／f）是决定顶部和底部产品中轻组分含量y和x的关键因素。
静态下精馏塔的能量关系为
qh+fhf＝qc＋dhd＋bhb （11）
式中，qh为再沸器加热量，qc为冷凝器冷却量，hp、hd和hb分别为进料顶部、底部产品的比热熔。在式中，每一项都影响着塔内上升蒸汽的流量v。对于一个既定的塔来讲，v与f之比与塔的分离度s有关。即v／f一定时意味着塔分离度也一定。
精馏过程是石油和化工生产中应用---广泛的生产过程，酒精精馏塔，它是利用混合液中各组分挥发度的不同，将各组分进行分离提取以达到规定纯度要求的产品。
精馏过程是一个非常复杂的过程，其关键设备是精馏塔。在精馏操作中，被控变量多，可以选用的操作变量也多，它们之间又可以有多种不同组合。所以，酒精精馏塔，控制方案繁多。
酒精精馏塔又称为蒸馏塔，是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。很多人只是听说过精馏塔，可是对于它的内部结构不了解。
进料部分
连续精馏设置塔进料流量集中显示及自动控制阀。
塔顶部分
塔顶设置压力(或真空度)集中显示，顶部较高操作压力大于0.03mpa的精馏设备，设置安全阀或片等防爆泄压系统。安全阀设在设备顶部或顶部气相馏出管道上。
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